高精準度間歇式聚苯乙烯預發泡機
產品概述
Accuracy 批量聚苯乙烯預發泡機是節能創新的典範,專為 EPS 聚苯乙烯的發泡而設計。這種高度適應性的設備可作為綜合解決方案,滿足廣泛的熱塑性泡沫加工需求。它同樣適合大型製造商的大型生產線和小型企業的緊湊型營運。這台機器堅定不移地致力於最大限度地降低材料成本和最大限度地節省能源,在其處理的每批產品中始終如一地提供出色的性能和精確的精度。
主要特點
- 高品質建設
該機器配備了一套頂級組件,首先是不銹鋼乾燥床。它由優質不銹鋼製成,不僅具有出色的耐腐蝕性,而且還為乾燥過程提供了穩定且衛生的平台。螺旋輸送機經過精心設計,具有精確校準的螺旋葉片和變速驅動器,可確保物料的無縫且受控的傳輸。灌裝系統結合了最先進的閥門和高精度的計量機構,保證了精確和一致的材料引入。輔以配備具有最精細公差的可調式篩網的篩分裝置,該機器可以有效過濾掉任何雜質或不規則尺寸的顆粒,從而確保最終產品的完整性和品質。這些組件不僅賦予機器持久的耐用性,而且還支撐其有效和高效的運作。 - 精密蒸氣系統
該機器的蒸汽系統堪稱工程技術的奇蹟。它具有精確的減壓器和 PID 控制系統,它們和諧地協同工作,以保持蒸汽流量穩定且準確一致。減壓器利用先進的閥門技術,能夠對蒸汽壓力進行無限小的調節,確保其始終保持在最佳範圍內。對蒸汽壓力的細緻控制至關重要,因為它直接轉化為 EPS 聚苯乙烯的均勻膨脹。結果是材料的品質變化最小,滿足最嚴格的一致性和同質性標準。 - 高效率的壓力控制
整合壓力感測器可作為膨脹室壓力穩定性的警惕守護者。這些高度敏感的感測器持續監測內部壓力,及時檢測任何偏差並觸發糾正措施。與多蒸汽排放系統(包括多個精心定位的通風口和閥門)配合使用,該機器能夠以精確校準的方式排出多餘的蒸汽。這不僅有助於維持穩定的壓力環境,還可以顯著減少蒸氣消耗。透過以最少的浪費運行,該機器最大限度地提高了能源效率,從而節省了成本並減少了環境足跡。 - 先進的溫度控制
該機器配備了尖端的溫度感測器和壓縮空氣比例閥,可以對膨脹溫度進行精確無誤的控制。這種控制水平對於高密度膨脹尤其重要,即使是最輕微的溫度波動也會對最終產品的品質產生深遠的影響。透過保持準確和穩定的溫度,該機器最大限度地減少了破碎珠的發生,確保了泡沫品質更加一致。此外,該系統旨在優化膨脹過程中的熱能使用,節省寶貴的資源,並進一步提高機器的整體能源效率。 - 精確的料位控制
聚苯乙烯泡沫塑膠批量膨脹機採用先進的料位控制系統,包含振動液位感測器和高精度秤。這些組件協同工作,提供物料水平的即時監控。振動液位感測器根據振動頻率調製原理工作,準確檢測材料的高度和密度。該系統與提供精確重量測量的秤配合使用,可確保最小的密度公差。這意味著所有批次的物料流一致,膨脹均勻,消除差異並確保產品品質穩定。 - 自動化物料填充系統
該機器配備了用戶友好的觸控螢幕介面,作為物料填充操作的指揮中心。操作員可以透過這個直覺的介面輕鬆設定所需的填充重量。然後,機器自動啟動其電子稱重系統,該系統以極高的精度進行調整,以確保每批物料的填充準確且一致。這種自動化流程不僅消除了人為錯誤的可能性,而且簡化了生產流程,從而顯著提高了生產效率。 - 可靠的電氣控制
PLC觸控螢幕和包括閥門在內的電氣元件均來自全球知名品牌,這些品牌以其對品質和可靠性的堅定承諾而聞名。這項戰略選擇確保了機器運作的穩定性和可靠性。 PLC觸控螢幕為操作員提供了一個可視化和互動的平台來監控和控制機器的功能。電氣元件具有經過驗證的性能記錄,可以無縫協調地工作,以實現生產過程的自動化。此控制系統不僅簡化了操作,還優化了從開始到結束的整個生產過程。
選用功能
- 自動密度稱重系統:對於那些需要最高精確度的應用,該機器提供可選的自動密度稱重系統。這項先進技術提供即時回饋和自我調節功能,確保泡沫密度在整個膨脹過程中保持一致。透過持續監控和調整密度,該系統使製造商能夠生產具有客製化密度分佈的泡沫,滿足從高性能絕緣到複雜的包裝設計等各種應用的特定要求。
- 二次擴展裝置:SPJ130 和 SPJ160 型號配備可選的二次擴展裝置,這代表了機器功能的顯著增強。該裝置可實現二級發泡,進一步提高泡沫品質和發泡能力。它對於需要增強絕緣性能或輕質泡沫產品的應用特別有價值,為製造商提供了滿足市場多樣化和不斷變化的需求的靈活性。
主要優點
- 節能
這台機器先進的蒸汽和溫度控制系統是其節能設計的基石。透過精確調節蒸汽用量和優化熱能消耗,該機器實現了蒸汽和熱消耗的顯著降低。這不僅可以為製造商節省成本,而且也符合全球對永續製造實踐日益增長的重視。 - 降低材料成本
機器內嵌入的精確壓力和材料控制系統有助於確保泡沫品質的均勻性。透過最大限度地減少浪費和最大限度地利用原材料,該機器可以幫助製造商降低材料成本。這是透過精確控制膨脹過程來實現的,確保生產的每批泡沫都具有最佳的密度和一致性,從而消除了過多的材料使用或返工的需要。 - 一致的輸出
憑藉其精確的稱重、壓力和溫度控制系統,該機器提供了首屈一指的精度水平。這使得批次後的泡沫膨脹一致,並顯著減少缺陷產品。該機器能夠維持穩定且受控的生產環境,確保最終產品符合最高的品質和一致性標準,從而提高客戶滿意度和品牌聲譽。 - 自動化
PLC 觸控螢幕介面和自動填充系統徹底改變了操作員與機器互動的方式。觸控螢幕提供了一個簡單直觀的平台,用於監控和控制機器操作的各個方面。自動灌裝系統無需人工幹預,減少了人為錯誤的可能性並提高了整體生產力。這種自動化不僅簡化了生產流程,還使操作員能夠專注於製造營運的其他關鍵方面。
結論
Accuracy 批量聚苯乙烯預發泡機是高性能、節能工程的證明。憑藉其先進的控制系統、精確的材料處理和自動化功能,它為高品質泡沫生產提供了經濟高效且可靠的解決方案。
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該機器配備了一套頂級組件,首先是不銹鋼乾燥床。它由優質不銹鋼製成,不僅具有出色的耐腐蝕性,而且還為乾燥過程提供了穩定且衛生的平台。螺旋輸送機經過精心設計,具有精確校準的螺旋葉片和變速驅動器,可確保物料的無縫且受控的傳輸。灌裝系統結合了最先進的閥門和高精度的計量機構,保證了精確和一致的材料引入。輔以配備具有最精細公差的可調式篩網的篩分裝置,該機器可以有效過濾掉任何雜質或不規則尺寸的顆粒,從而確保最終產品的完整性和品質。這些組件不僅賦予機器持久的耐用性,而且還支撐其有效和高效的運作。
該機器的蒸汽系統堪稱工程技術的奇蹟。它具有精確的減壓器和 PID 控制系統,它們和諧地協同工作,以保持蒸汽流量穩定且準確一致。減壓器利用先進的閥門技術,能夠對蒸汽壓力進行無限小的調節,確保其始終保持在最佳範圍內。對蒸汽壓力的細緻控制至關重要,因為它直接轉化為 EPS 聚苯乙烯的均勻膨脹。結果是材料的品質變化最小,滿足最嚴格的一致性和同質性標準。
整合壓力感測器可作為膨脹室壓力穩定性的警惕守護者。這些高度敏感的感測器持續監測內部壓力,及時檢測任何偏差並觸發糾正措施。與多蒸汽排放系統(包括多個精心定位的通風口和閥門)配合使用,該機器能夠以精確校準的方式排出多餘的蒸汽。這不僅有助於維持穩定的壓力環境,還可以顯著減少蒸氣消耗。透過以最少的浪費運行,該機器最大限度地提高了能源效率,從而節省了成本並減少了環境足跡。
該機器配備了尖端的溫度感測器和壓縮空氣比例閥,可以對膨脹溫度進行精確無誤的控制。這種控制水平對於高密度膨脹尤其重要,即使是最輕微的溫度波動也會對最終產品的品質產生深遠的影響。透過保持準確和穩定的溫度,該機器最大限度地減少了破碎珠的發生,確保了泡沫品質更加一致。此外,該系統旨在優化膨脹過程中的熱能使用,節省寶貴的資源,並進一步提高機器的整體能源效率。
聚苯乙烯泡沫塑膠批量膨脹機採用先進的料位控制系統,包含振動液位感測器和高精度秤。這些組件協同工作,提供物料水平的即時監控。振動液位感測器根據振動頻率調製原理工作,準確檢測材料的高度和密度。該系統與提供精確重量測量的秤配合使用,可確保最小的密度公差。這意味著所有批次的物料流一致,膨脹均勻,消除差異並確保產品品質穩定。
該機器配備了用戶友好的觸控螢幕介面,作為物料填充操作的指揮中心。操作員可以透過這個直覺的介面輕鬆設定所需的填充重量。然後,機器自動啟動其電子稱重系統,該系統以極高的精度進行調整,以確保每批物料的填充準確且一致。這種自動化流程不僅消除了人為錯誤的可能性,而且簡化了生產流程,從而顯著提高了生產效率。
PLC觸控螢幕和包括閥門在內的電氣元件均來自全球知名品牌,這些品牌以其對品質和可靠性的堅定承諾而聞名。這項戰略選擇確保了機器運作的穩定性和可靠性。 PLC觸控螢幕為操作員提供了一個可視化和互動的平台來監控和控制機器的功能。電氣元件具有經過驗證的性能記錄,可以無縫協調地工作,以實現生產過程的自動化。此控制系統不僅簡化了操作,還優化了從開始到結束的整個生產過程。
這台機器先進的蒸汽和溫度控制系統是其節能設計的基石。透過精確調節蒸汽用量和優化熱能消耗,該機器實現了蒸汽和熱消耗的顯著降低。這不僅可以為製造商節省成本,而且也符合全球對永續製造實踐日益增長的重視。
機器內嵌入的精確壓力和材料控制系統有助於確保泡沫品質的均勻性。透過最大限度地減少浪費和最大限度地利用原材料,該機器可以幫助製造商降低材料成本。這是透過精確控制膨脹過程來實現的,確保生產的每批泡沫都具有最佳的密度和一致性,從而消除了過多的材料使用或返工的需要。
憑藉其精確的稱重、壓力和溫度控制系統,該機器提供了首屈一指的精度水平。這使得批次後的泡沫膨脹一致,並顯著減少缺陷產品。該機器能夠維持穩定且受控的生產環境,確保最終產品符合最高的品質和一致性標準,從而提高客戶滿意度和品牌聲譽。
PLC 觸控螢幕介面和自動填充系統徹底改變了操作員與機器互動的方式。觸控螢幕提供了一個簡單直觀的平台,用於監控和控制機器操作的各個方面。自動灌裝系統無需人工幹預,減少了人為錯誤的可能性並提高了整體生產力。這種自動化不僅簡化了生產流程,還使操作員能夠專注於製造營運的其他關鍵方面。