全自動快速換模 EPS 泡沫塑膠 Thermocol 板材製造機
全自動快速換模EPS泡沫塑膠Thermocol板材製造機以其卓越的品質和安全標準獲得了CE認證，代表泡沫塑膠板材生產領域的革命性飛躍。該機器的設計重點是最大限度地提高效率和最大限度地減少能源消耗，並配備了許多創新功能，使其有別於傳統型號。其隔熱蒸汽室、快速模具更換機構以及與自動化機械手的無縫集成使其成為大批量聚苯乙烯泡沫塑料包裝製造的無與倫比的選擇。
全自動快速換模EPS泡沫塑膠Thermocol板材製造機以其卓越的品質和安全標準獲得了CE認證，代表泡沫塑膠板材生產領域的革命性飛躍。該機器的設計重點是最大限度地提高效率和最大限度地減少能源消耗，並配備了許多創新功能，使其有別於傳統型號。其隔熱蒸汽室、快速模具更換機構以及與自動化機械手的無縫集成使其成為大批量聚苯乙烯泡沫塑料包裝製造的無與倫比的選擇。
主要特點
機械結構及管路系統
- 隔熱蒸氣室：該機採用了非常先進的隔熱模腔系統，採用最先進的高分子隔熱材料。透過有效減少加熱過程中的熱損失和防止快速脫模階段的散熱，實現蒸汽消耗顯著降低高達30%。這不僅可以顯著節省成本，還有助於實現更永續和環保的生產過程。
- 槍管配置：SPZ1670FHS 和 SPZ1470FHS 型號採用垂直雙發條盒設計巧妙，而 SPZ1270FHS 則採用垂直單發條盒。每個筒體均配有18個精密設計的出料孔（連接器尺寸為DN25），具有壓力進料、真空進料和批量進料的多種功能。這些功能透過旋轉液位開關進行精心控制，確保桶內的物料處理準確、有效率。
- 不銹鋼快速接頭：該機器配備了三個用於壓縮空氣的優質不銹鋼快速接頭。這些接頭可實現無縫、高效的物料搬運操作，從而實現精確的噴槍操作並提高整體生產率。
- 高強度模板：模板由倒角氣體保護焊接鋼板製成。為了增強其耐用性並承受連續使用的嚴酷環境，它們經過高溫退火處理。此工藝賦予模板卓越的強度和使用壽命，確保長期可靠的性能。
- 導桿：導桿由45#鋼製成，透過高頻淬火進一步增強。此外，它們還鍍有004-0.06毫米厚的硬鉻層，賦予它們出色的耐磨性。這確保了模具在開合操作過程中平穩、精確的運動，最大限度地降低機械故障的風險並保持製版過程的準確性。
- 隔熱蒸氣室：該機採用了非常先進的隔熱模腔系統，採用最先進的高分子隔熱材料。透過有效減少加熱過程中的熱損失和防止快速脫模階段的散熱，實現蒸汽消耗顯著降低高達30%。這不僅可以顯著節省成本，還有助於實現更永續和環保的生產過程。
- 槍管配置：SPZ1670FHS 和 SPZ1470FHS 型號採用垂直雙發條盒設計巧妙，而 SPZ1270FHS 則採用垂直單發條盒。每個筒體均配有18個精密設計的出料孔（連接器尺寸為DN25），具有壓力進料、真空進料和批量進料的多種功能。這些功能透過旋轉液位開關進行精心控制，確保桶內的物料處理準確、有效率。
- 不銹鋼快速接頭：該機器配備了三個用於壓縮空氣的優質不銹鋼快速接頭。這些接頭可實現無縫、高效的物料搬運操作，從而實現精確的噴槍操作並提高整體生產率。
- 高強度模板：模板由倒角氣體保護焊接鋼板製成。為了增強其耐用性並承受連續使用的嚴酷環境，它們經過高溫退火處理。此工藝賦予模板卓越的強度和使用壽命，確保長期可靠的性能。
- 導桿：導桿由45#鋼製成，透過高頻淬火進一步增強。此外，它們還鍍有004-0.06毫米厚的硬鉻層，賦予它們出色的耐磨性。這確保了模具在開合操作過程中平穩、精確的運動，最大限度地降低機械故障的風險並保持製版過程的準確性。
液壓系統
- 數位編碼器控制：液壓系統配備數位編碼器，可精確調整開合模行程。這種先進的控制機制可確保速度轉換無縫、穩定、無任何衝擊，確保模具和生產板的安全性和完整性。為了進一步提高安全性，採用了結合機械、液壓和電氣防護裝置的三重連鎖機構，確保完全符合最高安全標準。
- 數位編碼器控制：液壓系統配備數位編碼器，可精確調整開合模行程。這種先進的控制機制可確保速度轉換無縫、穩定、無任何衝擊，確保模具和生產板的安全性和完整性。為了進一步提高安全性，採用了結合機械、液壓和電氣防護裝置的三重連鎖機構，確保完全符合最高安全標準。
蒸氣加熱系統
- 精確的蒸汽控制：本機器配備遠端控制蒸汽減壓閥，專門用於穩定蒸汽流量，精度為 ±0.2 bar。這種精確控制與專利的比例控制和平衡閥相結合，實現了獨特的脈衝加熱技術。透過在低壓和高流量下運行，這種創新方法不僅減少了蒸汽消耗，還優化了加熱過程，從而實現更均勻和高品質的板材生產。
- 高效率的真空系統：真空系統整合能量回收系統，真空能耗顯著降低50%以上。此系統還可進行高溫脫模，型腔溫度高達75°C，同時確保板材的含水量維持在7%以下。這種功能組合顯著縮短了生產週期並提高了最終產品的整體品質。
- 電動氣動閥門控制：本機採用進口電空閥，精確控制進氣、頂出、送料、壓縮壓力。這種水平的控制精度對於實現一致的板材厚度和密度至關重要，確保每塊生產的板材符合最嚴格的品質要求。
- 型腔壓力回饋：安裝壓力感測器，即時監測和調節模腔壓力。此回饋迴路使機器能夠立即響應任何壓力變化，在整個生產過程中保持最佳條件，並最大限度地降低缺陷風險。
- 精確的蒸汽控制：本機器配備遠端控制蒸汽減壓閥，專門用於穩定蒸汽流量，精度為 ±0.2 bar。這種精確控制與專利的比例控制和平衡閥相結合，實現了獨特的脈衝加熱技術。透過在低壓和高流量下運行，這種創新方法不僅減少了蒸汽消耗，還優化了加熱過程，從而實現更均勻和高品質的板材生產。
- 高效率的真空系統：真空系統整合能量回收系統，真空能耗顯著降低50%以上。此系統還可進行高溫脫模，型腔溫度高達75°C，同時確保板材的含水量維持在7%以下。這種功能組合顯著縮短了生產週期並提高了最終產品的整體品質。
- 電動氣動閥門控制：本機採用進口電空閥，精確控制進氣、頂出、送料、壓縮壓力。這種水平的控制精度對於實現一致的板材厚度和密度至關重要，確保每塊生產的板材符合最嚴格的品質要求。
- 型腔壓力回饋：安裝壓力感測器，即時監測和調節模腔壓力。此回饋迴路使機器能夠立即響應任何壓力變化，在整個生產過程中保持最佳條件，並最大限度地降低缺陷風險。
電氣控制系統
- 即時監控：機器配備優質PLC，提供全面的故障警報、運作保護功能和即時狀態追蹤。它提供數位參數顯示，使操作員能夠輕鬆監控和調整各種設定。此外，它還包括電機狀態檢測和多模式運行指示器，可實現高效的故障排除和生產過程的最佳化。
- 網路管理就緒：憑藉其網路管理功能，機器可以無縫整合到辦公室系統中，進行集中監控和管理。這可以實現遠端控制和數據分析，從而促進多條生產線的高效生產規劃和品質控制。
- 快速換模：這台機器最顯著的優勢之一是能夠在大約 30 分鐘內完成模具更換。這種快速換模能力不僅顯著提高了生產效率，而且確保了製程中的安全。它可以快速適應不同的板材設計和生產要求，最大限度地提高製造作業的靈活性和生產率。
- 即時監控：機器配備優質PLC，提供全面的故障警報、運作保護功能和即時狀態追蹤。它提供數位參數顯示，使操作員能夠輕鬆監控和調整各種設定。此外，它還包括電機狀態檢測和多模式運行指示器，可實現高效的故障排除和生產過程的最佳化。
- 網路管理就緒：憑藉其網路管理功能，機器可以無縫整合到辦公室系統中，進行集中監控和管理。這可以實現遠端控制和數據分析，從而促進多條生產線的高效生產規劃和品質控制。
- 快速換模：這台機器最顯著的優勢之一是能夠在大約 30 分鐘內完成模具更換。這種快速換模能力不僅顯著提高了生產效率，而且確保了製程中的安全。它可以快速適應不同的板材設計和生產要求，最大限度地提高製造作業的靈活性和生產率。
為什麼選擇這款 EPS Thermocol 製版機？
這款 EPS Thermocol 製版機結合了先進的熱管理技術、高效的真空系統、快速換模設計和自動化控制功能。這些功能協同工作，為現代泡沫塑膠包裝線提供高度穩健且多功能的解決方案。無論是大量生產標準包裝材料，還是滿足不同板材規格的客製化訂單，該機器都能提供在當今快節奏的製造環境中保持競爭力所需的可靠性、效率和品質。
這款 EPS Thermocol 製版機結合了先進的熱管理技術、高效的真空系統、快速換模設計和自動化控制功能。這些功能協同工作，為現代泡沫塑膠包裝線提供高度穩健且多功能的解決方案。無論是大量生產標準包裝材料，還是滿足不同板材規格的客製化訂單，該機器都能提供在當今快節奏的製造環境中保持競爭力所需的可靠性、效率和品質。
相關問答
問題1： 隔熱蒸汽室如何有助於節能和提高生產品質？
回答：保溫蒸汽室採用先進的高分子保溫材料。在加熱過程中，它減少了熱量損失，這意味著需要更少的蒸氣來維持所需的溫度。這可節省高達 30% 的蒸汽消耗，從而降低能源成本。在生產品質方面，有助於在加工過程中保持更穩定的溫度，從而使板材成型更一致，保麗龍板材的整體品質更好。
問題2：數位編碼器控制在液壓系統中有何意義？
回答：液壓系統中的數位編碼器控制可以在打開和夾緊模具時實現極其精確的行程調整。確保模具移動平穩、速度平穩，不會產生突然的衝擊。這種精度有助於防止模具損壞並生產尺寸精確的板材。與之相關的三重聯鎖機構（機械、液壓、電氣）可防止任何意外或未經授權的模具移動，從而進一步增強安全性。
問題3：高效率的真空系統如何影響生產週期和產品品質？
回答：高效真空系統具有能量回收功能，可降低功耗 50% 以上。它還可以在高達 75°C 的高溫下脫模，並且水分含量低於 7%。功耗的降低縮短了生產週期，因為脫模過程所需的能量輸入和時間更少。控制水分含量和高溫脫模可確保板材具有正確的物理性能，並且不太可能出現翹曲或與水分相關的問題等缺陷，有助於提高產品品質。
問題4: 快速換模功能為生產帶來什麼好處？
回答：大約 30 分鐘內更換模具的能力是一個主要優勢。它顯著提高了生產效率，因為它最大限度地減少了採用不同印版設計的不同生產運作之間的停機時間。這意味著在給定時間內可以生產更多的印版。它還增加了生產過程的靈活性，使製造商能夠快速適應不斷變化的市場需求或客戶訂單，而不會出現重大中斷或延遲。
問題5：電氣控制系統的網路管理就緒功能對製造設定有何幫助？
回答：網路管理就緒功能可讓機器整合到辦公室系統中。這使得可以從遠端位置進行集中監控和管理。操作員和管理人員可以即時追蹤機器性能、調整參數並接收故障警報。它有助於更好的生產規劃，因為可以分析來自多台機器的數據，以優化生產計劃、更有效地分配資源，並確保整個製造工廠的整體品質控制。
問題1： 隔熱蒸汽室如何有助於節能和提高生產品質？
回答：保溫蒸汽室採用先進的高分子保溫材料。在加熱過程中，它減少了熱量損失，這意味著需要更少的蒸氣來維持所需的溫度。這可節省高達 30% 的蒸汽消耗，從而降低能源成本。在生產品質方面，有助於在加工過程中保持更穩定的溫度，從而使板材成型更一致，保麗龍板材的整體品質更好。
回答：保溫蒸汽室採用先進的高分子保溫材料。在加熱過程中，它減少了熱量損失，這意味著需要更少的蒸氣來維持所需的溫度。這可節省高達 30% 的蒸汽消耗，從而降低能源成本。在生產品質方面，有助於在加工過程中保持更穩定的溫度，從而使板材成型更一致，保麗龍板材的整體品質更好。
問題2：數位編碼器控制在液壓系統中有何意義？
回答：液壓系統中的數位編碼器控制可以在打開和夾緊模具時實現極其精確的行程調整。確保模具移動平穩、速度平穩，不會產生突然的衝擊。這種精度有助於防止模具損壞並生產尺寸精確的板材。與之相關的三重聯鎖機構（機械、液壓、電氣）可防止任何意外或未經授權的模具移動，從而進一步增強安全性。
回答：液壓系統中的數位編碼器控制可以在打開和夾緊模具時實現極其精確的行程調整。確保模具移動平穩、速度平穩，不會產生突然的衝擊。這種精度有助於防止模具損壞並生產尺寸精確的板材。與之相關的三重聯鎖機構（機械、液壓、電氣）可防止任何意外或未經授權的模具移動，從而進一步增強安全性。
問題3：高效率的真空系統如何影響生產週期和產品品質？
回答：高效真空系統具有能量回收功能，可降低功耗 50% 以上。它還可以在高達 75°C 的高溫下脫模，並且水分含量低於 7%。功耗的降低縮短了生產週期，因為脫模過程所需的能量輸入和時間更少。控制水分含量和高溫脫模可確保板材具有正確的物理性能，並且不太可能出現翹曲或與水分相關的問題等缺陷，有助於提高產品品質。
回答：高效真空系統具有能量回收功能，可降低功耗 50% 以上。它還可以在高達 75°C 的高溫下脫模，並且水分含量低於 7%。功耗的降低縮短了生產週期，因為脫模過程所需的能量輸入和時間更少。控制水分含量和高溫脫模可確保板材具有正確的物理性能，並且不太可能出現翹曲或與水分相關的問題等缺陷，有助於提高產品品質。
問題4: 快速換模功能為生產帶來什麼好處？
回答：大約 30 分鐘內更換模具的能力是一個主要優勢。它顯著提高了生產效率，因為它最大限度地減少了採用不同印版設計的不同生產運作之間的停機時間。這意味著在給定時間內可以生產更多的印版。它還增加了生產過程的靈活性，使製造商能夠快速適應不斷變化的市場需求或客戶訂單，而不會出現重大中斷或延遲。
回答：大約 30 分鐘內更換模具的能力是一個主要優勢。它顯著提高了生產效率，因為它最大限度地減少了採用不同印版設計的不同生產運作之間的停機時間。這意味著在給定時間內可以生產更多的印版。它還增加了生產過程的靈活性，使製造商能夠快速適應不斷變化的市場需求或客戶訂單，而不會出現重大中斷或延遲。
問題5：電氣控制系統的網路管理就緒功能對製造設定有何幫助？
回答：網路管理就緒功能可讓機器整合到辦公室系統中。這使得可以從遠端位置進行集中監控和管理。操作員和管理人員可以即時追蹤機器性能、調整參數並接收故障警報。它有助於更好的生產規劃，因為可以分析來自多台機器的數據，以優化生產計劃、更有效地分配資源，並確保整個製造工廠的整體品質控制。
回答：網路管理就緒功能可讓機器整合到辦公室系統中。這使得可以從遠端位置進行集中監控和管理。操作員和管理人員可以即時追蹤機器性能、調整參數並接收故障警報。它有助於更好的生產規劃，因為可以分析來自多台機器的數據，以優化生產計劃、更有效地分配資源，並確保整個製造工廠的整體品質控制。
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