全自動真空發泡聚苯乙烯（EPS）成型包裝機

自動真空 EPS 成型包裝機代表了聚苯乙烯產品製造領域的尖端創新。它是一個高度複雜的解決方案，經過精心設計，可實現最大的生產效率。憑藉其革命性的設計理念、堅固耐用的結構以及高精度的控制機制，它已成為滿足當代包裝要求的首選。

主要特點

1. 獨特的機器結構

• 增強框架強度：機器的背架和移動架得到了大幅加固，具有一體式機身和腳部結構。這種獨特的設計不僅賦予機器出色的耐用性，而且在運行過程中也賦予了卓越的穩定性。框架和機腳的無縫整合有效地分散了應力和負載，從而顯著增強了機器的整體結構完整性和強度。
• 耐用表面處理：框架經過噴鋅處理，形成高效率保護層。這種處理顯著增強了框架的耐腐蝕和耐磨性，從而保護機器免受環境因素和連續運行的嚴酷影響。因此，機器的使用壽命大大延長，確保了長期可靠的性能。
• 拉桿設計：機器配有反向拉桿，其設計巧妙，簡化了維護程序。這些拉桿具有出色的耐磨性能，確保延長使用壽命。此外，自潤滑銅管已取代傳統套管。這項創新顯著提高了潤滑效率，減少了運動部件之間的摩擦和磨損，進一步提高了機器整體運作的平穩性和可靠性。
• 不銹鋼板：防護板和後模板由優質不銹鋼製成。這種材料的選擇至關重要，因為它可以有效減少生鏽和磨損的發生，從而長期保持模具的精確度。不銹鋼板的使用不僅保證了成型產品的尺寸精度，而且有助於最終輸出的整體品質和一致性。

2、液壓系統

• 提高速度：此機器的液壓系統經過最佳化，運行速度顯著提高到 250 毫米/秒，而先前型號的運行速度為 180 毫米/秒。這種速度的提高直接轉化為週期時間的縮短，從而顯著提高生產效率。液壓缸的運行速度更快，可以更快速地打開、關閉模具和產品頂出，從而提高機器的整體吞吐量。
• 安全鎖定：在汽蒸過程中，液壓缸對於牢固鎖定模具起著至關重要的作用。這項安全功能至關重要，因為它可以有效防止蒸氣洩漏，否則可能導致產品缺陷、能源浪費和潛在的安全隱患。透過確保緊密密封，機器可以在模腔內保持所需的蒸汽壓力和溫度，從而促進聚苯乙烯產品的正確成型和固化。
• 同步操作：頂出和脫模氣缸經過精心設計，可完美協調工作。它們同時執行吹氣和產品頂出操作，這是最大限度縮短週期時間的關鍵因素。這種同步動作簡化了脫模過程，並提高了機器的整體效率和生產力。透過減少每個生產週期所需的時間，該機器可以在給定的時間內生產出更多數量的高品質聚苯乙烯產品。

3.先進的蒸汽系統

• 精確控制：該機配備方圓專利PID系統，代表了蒸汽壓力控制的重大技術進步。該系統能夠在 0.10 - 0.15 MPa 範圍內保持極其精確的蒸汽壓力，並具有 ±0.1 MPa 的非常嚴格的公差。透過精確調節蒸汽壓力，可以有效縮短加熱時間，從而大幅降低能耗，通常可降低25-30%。這不僅可以顯著節省成本，還有助於實現更永續和環保的生產過程。
• 觸控螢幕控制：蒸氣壓力和模具壓力可以透過使用者友善的觸控螢幕介面方便地調整。這種直覺的控制方法使操作員可以根據不同生產運行的特定要求輕鬆設定和微調參數。觸控螢幕介面提供即時回饋和視覺指示器，確保精確、輕鬆的操作。它還簡化了新操作員的培訓過程，使他們能夠快速熟練地操作機器。

4.高效率的管道系統

• 最佳化設計：機器的管道系統經過精心設計，可最大限度地提高效率。大型管道和閥門已策略性地放置在靠近模具的位置。這種佈局最大限度地減少了蒸汽和其他流體需要行進的距離，從而減少了與流體運輸相關的能源浪費。此外，由於蒸汽噴射和流體傳輸的響應時間顯著縮短，部件的緊密接近提高了機器的運行速度。這種優化的管道設計有助於機器的整體高性能和節能運作。

5. 真空系統

• 直立式真空系統：本機採用直立式真空系統，配備4-6吋大型排水管和加長冷凝排水管。這種配置旨在提高蒸汽冷凝和去除的效率。大排水管可以快速排出冷凝水，而加長的冷凝排水管則提供了額外的熱交換表面積，有利於更有效的蒸汽冷凝。
• 水分控制：採用真空冷卻作為主要冷卻方法，僅使用水冷卻，持續時間有限，為 8 - 12 秒。這種方法可以非常有效地控制最終產品的含水量，確保其保持在 10% 或以下。透過最大限度地減少水含量，聚苯乙烯產品的品質和尺寸穩定性得到顯著提高。此外，含水量的降低也有助於縮短乾燥時間並提高生產過程的效率。
• 維護方便：真空系統的噴霧頭的設計考慮到了易於更換和維護。此功能可快速、輕鬆地維修噴塗系統，最大限度地減少停機時間並確保機器的連續運作。噴頭的模組化設計可以輕鬆存取和更換各個組件，從而降低維護的複雜性和成本。

6.智慧控制系統

• 綜合控制：該機器配備了高度智慧的控制系統，可遠端調整所有與壓力相關的操作。這包括交叉蒸煮、主蒸煮和填充過程的精確控制。該控制系統還具有針對不同發泡區域的定製程序，可根據特定的產品要求進行客製化生產。此外，還內建自我保護和警報系統，確保機器安全可靠運作。這些系統持續監控各種參數，並在出現任何異常情況時自動偵測並提醒操作員，防止機器潛在損壞並確保產品品質。
• 優質組件：為確保機器運作的穩定性和可靠性，配備了國際頂級品牌的電子、液壓、閥門元件。這些組件以其高品質、耐用性和先進的技術特性而聞名。使用此類優質零件不僅可以確保機器平穩高效的運行，還可以最大限度地降低故障和維護問題的風險，從而為聚苯乙烯產品製造提供長期可靠的解決方案。

為什麼選擇這款 EPS 成型機？

這款最先進的 EPS 成型機結合了高速運轉、出色的能源效率、堅固耐用的結構以及先進的自動化功能等優點。其高精度的控制系統和堅固的設計使其成為實現高效、高品質 EPS 包裝生產的理想解決方案。無論是大規模工業製造還是滿足客製化包裝的苛刻要求，該機器都能提供在當今市場保持競爭力所需的可靠性、性能和靈活性。

相關問答

問題1: 一體成型機身和底座結構如何增強機器的耐用性和穩定性？
回答：一體成型機身和腳部結構可在整個機器上更均勻地分配壓力和負載。它減少了特定點的力集中，有助於防止結構損壞和變形。這種增強的耐用性使機器能夠承受長時間連續運作的嚴酷環境。整合設計最大限度地減少了成型過程中的振動和移動，從而提高了穩定性，確保模具精確對準，並確保成型的產品具有一致的品質。

問題2: 拉桿設計中的自潤滑銅管為機器的運作帶來什麼好處？
回答：與傳統襯套相比，自潤滑銅管提高了潤滑效率。它確保運動部件之間連續、平穩地供應潤滑劑，減少摩擦和磨損。這使得拉桿和其他相關零件的使用壽命更長。它還最大限度地減少了頻繁手動潤滑的需要，從而減少了維護時間和成本。此外，摩擦的減少有助於模具的運動更加精確和穩定，從而提高成型產品的整體品質。

問題3: 方圓專利PID系統在蒸汽系統中是如何實現節能的？
回答：方源專利PID系統將蒸汽壓力精確控制在極窄的範圍內（0.10 - 0.15 MPa，公差±0.1 MPa）。透過準確維持所需的蒸氣壓力，避免超壓和不必要的蒸氣消耗。這種優化的控制減少了加熱時間，因為蒸汽的使用效率更高。因此，能源消耗減少了 25 - 30%，因為機器僅使用聚苯乙烯產品正確成型和固化所需的蒸汽量，而不是因壓力控制不準確而浪費蒸汽。

問題4：為什麼真空冷卻優於水冷卻？
回答：優選真空冷卻，因為它可以更有效地去除熱量並控制最終產品的水含量。它允許快速蒸汽冷凝和排出，從而減少整體冷卻時間。透過將水冷卻限制在8-12秒並主要依靠真空冷卻，產品的含水量可以保持在10%或以下。這種低水含量提高了聚苯乙烯產品的尺寸穩定性和品質。它還減少了生產後所需的乾燥時間，使製造過程更加簡化和高效。

問題5：智慧控制系統針對不同發泡區域量身訂製的方案對生產過程有何裨益？
回答：針對不同發泡區域量身訂製的程序，使機器能夠適應各種產品的特定要求。它能夠精確控制模具不同區域的發泡過程，確保產品的每個部分都以正確的密度和形狀形成。這種客製化提高了最終產品的品質和一致性。它還可以實現更有效率的生產，因為機器可以快速調整以生產不同類型的聚苯乙烯產品，而無需大量重新配置或停機，從而提高製造過程中的整體生產力和靈活性。