用於泡沫塑膠包裝的全自動 EPS 泡沫塑膠 Thermocol 製造機
全自動 EPS 泡沫塑膠 Thermocol 製造機是一項技術奇蹟，專為簡化頂級泡沫塑膠包裝材料的生產而設計。它融合了一系列尖端技術和精緻的設計元素，在生產力、節能和耐用性方面樹立了新標準。
主要特點
1. 堅固耐用的機器結構
高強度框架設計：機器的背部和移動框架經過專業加固，並與機身和腳部融為一體。這種統一的結構賦予了非凡的強度和穩定性，使機器能夠承受連續大量生產的嚴酷考驗。隨後的噴鋅處理進一步增強了框架的強度，增強了其耐磨性，從而延長了其使用壽命。
耐磨拉桿系統：相反方向的拉桿設計不僅簡化了維護程序，而且增強了機器的耐用性。自潤滑銅管的採用代表了一項重大創新，有效解決了傳統拉桿襯套相關的潤滑效率低下問題。這項增強功能優化了整體潤滑過程，減少了運動部件之間的摩擦和磨損，確保運作平穩可靠。
不銹鋼模板：防護板和後模板由不銹鋼製成，證明了機器對精度和使用壽命的承諾。透過最大限度地減少磨損並消除生鏽的風險，這些板可以在較長時間內保持模具的完整性，從而確保泡沫塑膠包裝生產的一致和準確。
2. 液壓系統“每個週期節省6S，提高效率”
提高運行速度：新型 E 型泡沫塑膠包裝機的運行速度高達 250 毫米/秒，較其前身（T 型和 A 型）的 180 毫米/秒有了顯著提升。這種速度的提高直接轉化為生產效率的大幅提高，從而可以在給定的時間內生產更多的高品質泡沫塑膠包裝。
安全穩定：液壓缸對於確保生產過程的安全穩定起著舉足輕重的作用。在關鍵的蒸製階段，它們可以牢固地鎖定模具，有效防止任何蒸氣洩漏。這不僅可以保障所形成產品的完整性，還有助於創造更受控可靠的製造環境。
同時頂出和脫模：頂出和脫模氣缸的同步操作是這台機器與眾不同的關鍵功能。透過同時進行吹氣和產品頂出，可以最大限度地減少生產週期之間的停機時間並優化脫模過程。這樣可以實現更有效率、無縫的生產流程，減少整體生產時間並提高產量。
3、蒸汽系統“運行穩定，蒸汽消耗減少”
節能蒸汽控制：方源專利PID系統與DN50執行器結合，代表了蒸汽壓力管理的技術突破。它能夠在 0.10 - 0.15 Mpa 的狹窄範圍內保持超精確的蒸汽壓力，並具有 +/- 0.1 Mpa 的嚴格公差。這種控制水準不僅減少了每個生產週期所需的加熱時間，而且還顯著降低了能耗，通常在 25 - 30% 範圍內。
改進的蒸汽壓力控制：改進了蒸汽壓力調節機制，引入平衡閥和壓力感測器取代了傳統的電子壓力表。這種現代方法提高了準確性和響應能力。觸控螢幕控制為模具壓力調節帶來的額外便利性進一步使操作員能夠獲得精確且一致的結果。
4.高效率的管道系統
優化的管道佈局：將大型管道和閥門策略性地放置在靠近模具的位置是一項設計功能，可最大限度地提高機器的效率。透過最大限度地縮短蒸汽和其他流體必須行進的距離，可以減少與流體輸送相關的能量損失。這種優化不僅節省能源，還加快了機器的整體速度，有助於提高生產效率和成本效益的製造過程。
5. 先進的真空系統
垂直真空系統：垂直真空系統是工程奇蹟，具有 4 - 6 英吋大型排水管道和加長冷凝排水管。這些組件協調工作，提高蒸汽冷凝和抽空的效率。真空罐內包含強大的噴射系統，進一步提高了冷凝效率，使真空冷卻取代傳統的水冷卻方法。這項創新可顯著降低最終產品的含水量，通常將其保持在 10% 或以下。
易於維護和更換：真空系統的噴霧頭在設計時考慮了維護和更換。其模組化結構可實現快速、直接的維修，最大限度地減少停機時間並確保機器連續可靠的運作。
6.智慧控制系統
遠端壓力調節：機器的控制系統為所有關鍵流程（包括交叉蒸煮、主蒸煮和填充）提供了遠端壓力調節的便利性。該功能可透過使用者友好的控制箱和觸控螢幕介面存取，使操作員能夠輕鬆、精確地微調生產參數。
自我保護和警報功能：為確保生產過程的安全和完整，機器配備了完善的自我保護和警報系統。這些系統持續監控各種運作參數，並在出現任何異常或潛在問題時立即向操作員發出警報。這種主動的方法有助於防止設備損壞、產品缺陷，並確保生產流程順利且不間斷。
零件可靠：機器的電氣元件、閥門、儀表、液壓件均採用全球知名品牌。這種對品質和可靠性的承諾可確保機器以最佳性能等級運行，並將故障或故障的風險降至最低。使用此類優質組件還有助於提高機器的長期穩定性和使用壽命，為泡沫塑膠包裝製造商提供良好的投資。
為什麼選擇這台機器？
這款全自動 EPS 泡沫塑膠 Thermocol 製造機作為泡沫塑膠包裝生產的無與倫比的解決方案而脫穎而出。其高效的液壓、蒸汽、真空和控制系統的組合具有三重優勢：高品質輸出、降低能耗和無縫操作。無論是大規模工業生產還是滿足不斷增長的包裝市場的需求，該機器都能提供在競爭格局中保持領先所需的性能、可靠性和創新。
相關問答
問題一：一體成型機架設計對機器整體效能有何貢獻？
答：一體式框架設計，加強背部和移動框架與身體和腳的結合，形成統一且剛性的結構。這種剛性最大限度地減少了操作過程中的振動和運動，確保泡沫塑膠包裝的精確成型。它還可以均勻分佈應力，提高機器的耐用性並降低結構損壞的風險。這樣可以實現一致的生產質量，並減少因維護或維修而造成的中斷，最終提高整體生產力。
問題2：拉桿系統中的自潤滑銅管帶來什麼優勢？
答：拉桿系統中的自潤滑銅管具有多種優點。它提供持續有效的潤滑，減少拉桿和其他部件之間的摩擦。這可以減少磨損，延長拉桿及相關零件的使用壽命。它還消除了頻繁的手動潤滑的需要，節省了時間和勞動成本。此外，減少的摩擦有助於更平穩的操作，這對於保持成型過程的準確性和生產高品質的泡沫塑膠包裝至關重要。
問題3：方圓專利PID系統是如何在蒸汽系統中實現如此顯著的節能效果的？
答：方源專利PID系統將蒸汽壓力精確控制在非常窄的範圍內（0.10 - 0.15 Mpa，公差為+/- 0.1 Mpa）。透過保持最佳的蒸氣壓力，可以避免過度加壓和不必要的蒸氣產生。過壓會導致蒸汽和能源的浪費，而精確的控制可確保僅將所需量的蒸汽用於特定的泡沫塑膠包裝生產過程。與較不精確的控制方法相比，這種最佳化的蒸汽使用可減少加熱時間並將能耗降低 25 - 30%。
問題4：為什麼真空冷卻優於水冷？
答：優選真空冷卻，因為它可以更有效地去除熱量並降低產品的含水量。它採用大型排水管道、加長冷凝排水管和真空罐內強大的噴淋系統相結合，快速冷凝並排出蒸氣。透過將水冷卻限制在短時間內（8-12秒）並主要依靠真空冷卻，泡沫塑膠包裝的含水量可以保持在10%或以下。這種低含水量提高了產品的尺寸穩定性，降低了翹曲或收縮的風險，並增強了其絕緣性能，使其更適合包裝應用。
問題5：智慧控制系統的遠端調壓功能對生產流程有何裨益？
答：智慧控制系統的遠端壓力調節功能使操作員能夠精確更改關鍵製程參數，例如交叉蒸汽、主蒸汽和填充壓力，而無需物理接觸機器組件。這可以節省時間和精力，特別是在可能需要快速調整的生產運作期間。它還可以實現更準確和一致的控制，減少人為錯誤的可能性。這使得生產過程更加穩定，產品品質變化更少，整體生產效率更高。
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