### 聚苯乙烯包裝用 EPS 泡棉成型機

EPS 泡沫成型機代表了聚苯乙烯包裝生產技術的重大飛躍。它配備了一套先進的功能，並展示了創新的設計增強功能，使其有別於基本的同類產品，使其成為實現高效、高精度製造聚苯乙烯包裝材料的首選。

### 主要特點

#### 1. 堅固的機器結構

- **增強耐用性**：機器框架由16/20毫米鋼板精心焊接而成，賦予其卓越的強度和穩定性。這種堅固的結構使其能夠承受連續運作的嚴酷條件，並在較長時間內保持其結構完整性。

- **堅固的「H」型高機腳**：「H」型高機腳的獨特設計不僅提供了額外的支撐，而且還簡化了安裝過程。所需要的只是適當準備的地板基礎，從而降低了與安裝機器相關的複雜性和成本。

#### 2.先進的填充系統

- **高精度填充**：填充系統結合了常壓和真空輔助高壓填充機制。這種混合方法可確保材料的無縫且高效傳輸，從而優化填充過程。

- **44 個填充出口，雙旋轉室排放**：44 個精確設計的填充出口，以及雙旋轉室排放系統和液位感測器控制，保證了一致和準確的填充性能。這種精度等級對於生產密度和形狀均勻的高品質聚苯乙烯包裝至關重要。

#### 3.優化蒸汽系統

- **能源效率**：平衡PID控制閥和德國儀表的結合可以實現精確的蒸汽調節。這使得蒸汽消耗顯著減少，比傳統 A/B 型成型機減少約 20%。透過優化蒸汽的使用，該機器不僅節省了能源成本，還有助於實現更永續的製造過程。

#### 4.有效的冷卻系統

- **真空冷卻**：本機器採用具有垂直水箱的大型真空幫浦和頂部安裝的冷卻水噴霧系統。真空冷卻是主要採用的方法，水冷卻時間限制在短暫的 8 - 12 秒。這種方法有效地將最終產品的含水量降低至10%以下，從而提高了聚苯乙烯包裝的品質和尺寸穩定性。

#### 5. 強化排水系統

- **快速加熱和冷卻循環**：擴大的蒸汽入口 (8 - 1”) 和排水出口 (6/8 - 2”)，由蝶閥控制，連同 6” 排水管，協同工作，加速加熱和冷卻循環。這可以提高生產率並縮短生產時間，從而實現更有效率的製造營運。

#### 6.智慧控制系統

- **使用者友善的操作**：三菱PLC和施耐德觸控螢幕的集成為操作員提供了直覺、精確的控制介面。這樣可以輕鬆監控和調整各種參數，簡化生產流程。

- **多功能遠端平衡閥**：空氣冷卻、蒸汽管理、脫模和填充壓力均由遠端平衡閥調節。這種綜合控制系統可確保平穩可靠的運行，最大限度地減少潛在的錯誤並最大限度地提高輸出品質。

- **優質零件**：機器採用來自知名品牌的頂級電子零件組裝。這些高品質的組件增強了機器的整體穩定性和可靠性，減少了故障的可能性並確保了一致的性能。

### 為什麼選擇這台機器？

這款 EPS 泡棉成型機是聚苯乙烯包裝製造領域高效、可靠的動力源。其耐用的結構經受住了時間和頻繁使用的考驗，而其節能係統則降低了營運成本和環境影響。先進的控制技術使操作員能夠輕鬆實現高品質的輸出，使其成為任何尋求聚苯乙烯包裝生產卓越營運的生產設施不可或缺的資產。

### 相關問答

**問題1**：焊接的16/20毫米鋼板框架對機器的性能有何貢獻？

**答案**：焊接鋼板框架提供了剛性和穩定的結構。它最大限度地減少了操作過程中的振動和彎曲，這對於精確成型至關重要。這種穩定性確保模具保持在正確的位置，從而實現聚苯乙烯包裝的一致和準確的成型。它還增強了機器的耐用性，降低了結構損壞的風險和頻繁維修的需要，從而提高了整體正常運行時間和生產率。

**問題2**：常壓和真空輔助高壓灌裝結合有何優點？

**答案**：常壓填充提供了材料的基本流動，而真空輔助高壓填充有助於克服任何阻力或堵塞。這種組合確保了模具的填充更加完整和均勻。它可以更好地控制聚苯乙烯材料的密度和分佈，從而提高包裝的結構完整性和品質。此外，它還有助於減少最終產品中空隙或氣穴的出現。

**問題3**：蒸汽系統中的平衡PID控制閥和德國儀表如何節能？

**答案**：平衡PID控制閥與德國儀表配合，精確調節蒸汽壓力和流量。透過準確維持所需的蒸氣條件，機器可以避免蒸氣過度或蒸氣不足。汽蒸過度會浪費能源，而汽蒸不足會導致成型不完全。這種精確控制可確保僅使用必要量的蒸汽，與傳統系統相比，蒸汽消耗量減少約 20%，並優化了加熱過程的能源使用。

**問題4**：為什麼真空冷卻是主要方法？

**答案**：真空冷卻是主要方法，因為它可以更有效地去除熱量並降低水分含量。透過將水冷卻限制在8-12秒並主要依靠真空冷卻，產品的含水量可以保持在10%以下。這種低含水量提高了聚苯乙烯包裝的尺寸穩定性，減少了翹曲或收縮的可能性。它還增強了包裝的隔熱性能，使其更適合更廣泛的應用。

**問題5**：智慧控制系統如何提升整體生產流程？

**答案**：智慧型控制系統採用三菱PLC和施耐德觸控屏，可輕鬆、精確地調節各種參數。操作員可以快速設定和修改溫度、壓力和填充液位等設定。空氣冷卻、蒸汽、脫模和填充壓力的遠端平衡閥確保這些過程順利協調。這減少了人為錯誤的可能性，加快了生產週期，並提高了所生產的聚苯乙烯包裝的一致性和品質。優質電子元件的使用進一步提高了系統的可靠性，最大限度地減少停機時間並最大限度地提高生產率。